井口裝置是油井生產(chǎn)樞紐,，是整個(gè)石油井組成的地面部分,。無論是自噴井口裝置還是抽油井裝置，它們的主要功能是懸掛油管柱,，承受井內(nèi)全部油管柱重量;密封油管,、套管環(huán)形空間，保證各項(xiàng)井下作業(yè)施工的順利進(jìn)行,控制調(diào)節(jié)生產(chǎn)錄取資料和日常管理等,。故井口裝置的性能好與壞對石油井的關(guān)系很大,。隨著油田開發(fā)時(shí)間的增長，由于自然條件,外界以及人為因素等,，會在不同程度上損壞井口設(shè)備,，為了維護(hù)石油井的正常生產(chǎn)，找出石油井口裝置損壞的原因,，分析影響因素,及時(shí)修理,，是修井的一項(xiàng)重要工作。
一,、井口故障的種類
由于井口類型不同,，井口裝置的種類繁多，每口井的具體情況又有所不同，所以井口裝置出現(xiàn)故障類型也很多,。但是,，井口故障可以用“刺”“漏”“壞”“死四個(gè)字來概括。其主要現(xiàn)象如下:
1.刺
這類故陳現(xiàn)象的表現(xiàn)是閘門,、法蘭及連接處往外刺油或刺水,。一般在油井上較少，在水井上較多,，這是因?yàn)檫M(jìn)行注水時(shí),，地面泵壓很高。因此,，對于設(shè)備的性能、耐壓要求等都很嚴(yán)格,。如果井口裝置中有個(gè)別部分密封不好或墊圈損壞等,，就容易造成井口刺。也有的因?yàn)殚L期高壓注水使設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,，密封部件失去作用,，出現(xiàn)刺的現(xiàn)象，使油水井無法正常生產(chǎn),。
2.(滲)漏
這種故障是井口裝置部件有滲或漏油(或水)滴現(xiàn)象,，是由于設(shè)備的長期使用性能變差，或者因?yàn)榫S修時(shí)絲扣部分受到損傷,，沒有上緊扣等,，使井內(nèi)高壓液體滲或漏出。出現(xiàn)這種現(xiàn)象,，不僅污染環(huán)境,，不便于管理，影響油井正常生產(chǎn),，且還是不安全背頭,，容易引起大事故。
3.壞
設(shè)備或部件受到損壞,，會使井口裝置的作用減低失靈,。造成井口裝置(或設(shè)備)損壞的原因，主要是平時(shí)生產(chǎn)與維修不慎碰壞,，也有在井下作業(yè)修井過程中損壞的,。因?yàn)楣芾眢w制不當(dāng)或違犯操作規(guī)程,也會損壞井口設(shè)備。
4.死
這類故障現(xiàn)象是設(shè)備不靈活或壞死,，其原因是由于磕碰敲擊,或者失去維修與潤滑而銹死,，也有因污染易腐蝕液體未除凈所引起的。使之井口裝置操作不靈活,，甚至失去了作用,，影響生產(chǎn)及作業(yè)施工的順利進(jìn)行,。如井口閘門的閘板脫落,絲扣撞彎與銹死等，都不能正常使用,。
二,、井口故障的原因
井口裝置的原因是多方面的，主要的原因有以下幾個(gè)方面:
(1)設(shè)備本身質(zhì)量差,。
(2 )維修保養(yǎng)不及時(shí),。
(3)違犯操作規(guī)程而損壞。
(4 )措施不得當(dāng)造成的損壞,。
三,、井口故障的一般修理方法
1.換采油樹
隨著工藝技術(shù)水平的不斷提高,采油樹型號越來越多。由于采油樹的結(jié)構(gòu)型號的不同,，修井的方法和步驟也不相同,。為了提高開發(fā)效果，實(shí)現(xiàn)在保持壓力下采油的開采方針,油田現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行的是將無頂絲法蘭采油樹更換為裝有頂絲法蘭的采油樹,。按現(xiàn)場修換采油樹的種類和方法的不同,，主要分為以下兩種方法：
1 )頂絲法蘭采油樹修復(fù)方法
(1)作施工設(shè)計(jì)。根據(jù)施工井的具體情況和需要修復(fù)的內(nèi)容,，按照施工的目的和要求,編寫施工的具體內(nèi)容,、方法和步驟。同時(shí),，編寫出技術(shù)安全措施,。
(2)下投油管堵塞器。首先關(guān)閉采油樹總閘門,，用放噴管配合將堵塞器投入井內(nèi),，用高壓洗井車憋壓，當(dāng)確實(shí)證實(shí)了油管通道已被堵死(密封),方可進(jìn)行下道工序,。
(3)抬井口,。當(dāng)證實(shí)了所投堵塞器密封后，采取用試放溢流觀察,，當(dāng)井口無噴時(shí),，應(yīng)抓緊時(shí)間拆卸采油樹井口螺絲，將采油樹拆除,。
(4)修理或焊接,。按照施工要求的項(xiàng)目進(jìn)行修復(fù)工作。
(5)安裝采油樹,。當(dāng)井口部件設(shè)備修復(fù)后,，應(yīng)抓緊時(shí)間安裝好采油樹，(在暫時(shí)不能安裝上采油樹時(shí)，也應(yīng)蓋好井口)一定注意上緊頂絲法蘭上的頂絲.防止由于井內(nèi)高壓造成的油管,。上頂,，使油氣竄出等。
(6)打撈堵塞器,。當(dāng)井口故障修復(fù)后,，利用動力設(shè)備打撈出井內(nèi)堵塞器,重新投產(chǎn)。
2)無頂絲法蘭采油樹的修復(fù)方法
頂絲法蘭采油對和無頂絲法蘭采油樹的主要區(qū)別是:前者可以與不壓井,、不放噴井口裝置組合成不壓井設(shè)施,，可以采取不壓井作業(yè):而后者無不壓井不放噴井口裝置設(shè)施，不能使用不壓井作業(yè),。因此,，兩種采油樹的修復(fù)方法不同。
無頂絲法蘭采油樹的修換方法,，是在現(xiàn)場根據(jù)井的具體條件與設(shè)備物質(zhì)情況而定,，一般常采用如下兩種方法。
(1)壓井防噴更換法,。
這種方法是利用壓井的作用來獲取順利的施工條件,，其具體步驟是:壓井,、拆換井口一采油樹,、替噴洗井合格、重新投產(chǎn),。
這種方法的優(yōu)點(diǎn)是由于采用壓井液壓井,，施工時(shí)井內(nèi)高壓液體比較穩(wěn)定，安全可靠,，不易發(fā)生井噴事故,。但它的缺點(diǎn)是由于壓井要使用壓井液(特別是高密度壓井液)，不僅造成物質(zhì)的大量消耗,，也容易將污染物注入油層,，堵塞油流通道，使油井(或水井)修復(fù)后產(chǎn)油(注水)量降低,。
(2)封隔器卡封更換法,。
采用這種方法更換采油樹的原理是利用封隔器的封隔作用，配合并內(nèi)(油管工作簡與堵塞器>和井口(井口控制器)的不壓井不放噴作業(yè)裝置,，使井簡內(nèi)的油氣暫時(shí)噴不出來,，以代替壓并作業(yè),進(jìn)行更換井口采油樹。
這種修復(fù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不用壓井作業(yè),既避免了壓井過程中壓井液對油層的浸害,，也節(jié)省了資金,。同時(shí)無須進(jìn)行壓井工作，故不存在壓住與壓不住井的返工及誤工現(xiàn)象，可以縮短施工時(shí)間,，提高施工效率,。但這種方法存在缺點(diǎn)，一是一旦封隔器或水力錨工作失靈,，會造成井噴或人身事故的危險(xiǎn),，二是水力錨卡住套管壁容易傷害套管，施工中要裝與卸兩次不壓井不放噴井口裝置,，工序復(fù)雜等,。
2.處理套管四通的技術(shù)
油井套管四通位于采油樹總閘門之下，當(dāng)其損壞或需嬰更換時(shí)僅靠井口裝置是無法控制井內(nèi)油氣流的,。故其處理與修復(fù)方法與處理無頂絲法蘭井口裝置的處理方法基木相同,，有兩種方法:一種是采用壓井防噴修復(fù)法;另一個(gè)是采用封隔器卡封修復(fù)法。但是,，考慮到采用第二種方法有潛在不安全,、不可靠的缺點(diǎn)，如果采用這種辦法更換四通時(shí)萬一處理不當(dāng),，就必將造成大的事故,。所以，一般修復(fù)與更換套管四通時(shí)都采用第一種方法,，即壓井防噴修復(fù)法,。特別是對于地層壓力大、產(chǎn)量高的油井,，這一點(diǎn)更應(yīng)特別注意,。
采用壓井防噴修復(fù)法處理套管四通的具體施工步驟是:
(1)壓井,壓井液及壓井方式應(yīng)根據(jù)井的具體情況來確定。
(2)拆卸井口控制器法蘭螺絲,吊開采油樹,。
(3)起出井內(nèi)油管,。
(4)電焊割掉原來安裝曾通套管四通的法蘭，換上新的或帶頂絲法蘭,，以便安裝新的井口裝置,。
(5)在新焊接的套管法蘭，上,裝上帶頂絲法蘭盤的套管四通,。
(6)下入完井管柱(巖此完井管柱不能代替替噴管柱用,應(yīng)在此前專下一次替噴管柱),，將井內(nèi)壓井液替凈。然后用不壓井不放噴井口裝置起出此替噴管柱,再下完井管柱,。
(7)坐好采油樹,，上緊所有螺絲，特別是頂絲法蘭盤上的頂絲,，以防替噴后井內(nèi)高壓油氣流_上頂油管柱造成井噴,。
(8)用完井管柱(或?qū)Ｏ碌奶鎳姽苤?進(jìn)行替噴洗井合格后,便可以進(jìn)行重新投產(chǎn),。
3.處理套管四通應(yīng)注意的事項(xiàng)
(1)井口電焊必須辦理油井井口用火手續(xù)，備齊消防設(shè)備和工具,，且焊割必須在井內(nèi)液流穩(wěn)定,井口無油氣噴溢或油氣顯示時(shí)方可進(jìn)行,。
(2)拆卸采油樹后,注意鋼圈等部件的存放，以防磕傷,，注意螺絲及小件工具不能丟失與落井,。裝采油樹時(shí)應(yīng)注意對正輕放，以防砸破釧圈或其他部件,，造成井口漏失而返工,。
(3)吊起采油樹時(shí)，應(yīng)防止掉落砸傷人員及井口設(shè)備,。
(4)如果需要更換或割焊的部分過低時(shí),，為便于電焊操作，事先應(yīng)挖好圓坑,，以縮短在井口用火工作時(shí)間,，且能保證質(zhì)量。
(5)割焊井口前應(yīng)仔細(xì)丈量尺寸,，割焊后應(yīng)準(zhǔn)確校正油補(bǔ)距,。
(6)對于壁厚較厚的套管焊接應(yīng)采取對焊;對于壁厚較薄的或腐蝕嚴(yán)重的套管,應(yīng)用大于原套管直徑的套管進(jìn)行套接焊牢。
(7)所選擇更換井口的套管,，其內(nèi)徑最好與原井套管內(nèi)徑相同,，巖大于原套管內(nèi)徑時(shí),在原套管頂部內(nèi)徑上要打斜坡，以防下放井內(nèi)管柱和工具時(shí)遇阻,、頓鉆及傷損,，造成事故等,。所選更換之套管內(nèi)徑不得小于原井套管內(nèi)徑,。
(8)一定要保證焊接質(zhì)量，在對焊口處應(yīng)焊兩遍以上,，焊口周圍適當(dāng)增焊一些加強(qiáng)筋,，以增加其強(qiáng)度。焊接后,，要進(jìn)行通井及試壓檢驗(yàn),，即要求保證焊接正直不偏斜，又要承受額定壓力不刺不漏為合格,。
